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Experte Leo Löffler beleuchtet das „Thermoskannen-Prinzip“ für effiziente Gebäudesanierung

Kleinwallstadt, September 2023. Leo Löffler ist seit fast 40 Jahren Geschäftsführer des mittelständischen und europaweit bekannten Fensterbauunternehmens LÖWE Fenster Löffler GmbH. Mit Blick auf die aktuelle energetische Ausrichtung der deutschen Bundesregierung und einer effizienten Gebäudesanierung betont Löffler das einfache, aber überaus effektive Prinzip der Thermoskanne. Gleichzeitig wirbt der Fachmann für eine umfassendere Betrachtung bei der Renovierung von Gebäuden.

Leo Löffler äußert sich skeptisch: „Derzeit sehe ich die Bundesregierung in der Gefahr, sich zu stark auf ein Heizungsgesetz als Energiequelle zu versteifen. „Hierbei scheint das Prinzip der Thermoskanne in Bezug auf eine effektive Gebäudesanierung, noch nicht gehört oder verstanden worden zu sein.“

Heizungssysteme sind nur ein Teil der Gleichung

Die Wahl der Energiequelle sollte laut dem Fensterbauexperten nicht durch politische Vorgaben eingeengt werden. Vielmehr solle die Wahl der Energiequelle den individuellen Bedürfnissen der Gebäudeeigentümer entsprechen. Denn die Heizung ist nur ein Teil der Gleichung. Ohne eine optimierte äußere Gebäudehülle wird die Effizienz selbst hochmoderner Heizsysteme stark beeinträchtigt. Somit stellt sich die Frage, ob ein Heizungsgesetz ohne Betrachtung einer Sanierung der Gebäudeaußenhülle sinnvoll ist.

Für Leo Löffler ist ganz klar: „Die Reihenfolge ist bei der Gebäudesanierung entscheidend. Bevor der Kern in den Fokus rückt, muss die Hülle passen. Dieses Grundprinzip der Thermoskanne gilt auch bei der Renovierung von Häusern.“ So sollten Fenster, Fassaden, Wände und Dächer zuerst renoviert oder verbessert werden. Denn diese Maßnahmen können den Energieverbrauch um mehr als 30 Prozent reduzieren.

Viele Menschen fühlen sich aktuell unsicher, Renovierungsentscheidungen zu treffen. Die Angst vor möglichen hohen Kosten für eine nachfolgende Heizungssanierung hindere viele daran, sich für Renovierungen von Fenstern, Fassaden oder Dächern zu entscheiden, erklärt der Fensterbauprofi und betont gleichzeitig: „Durch den Einsatz effizienterer – aber nach der Sanierung der Hülle kleinerer – Heizsysteme kann nicht nur die Anschaffung günstiger gestaltet, sondern können auch langfristig Energiekosten gesenkt werden.“

Zusammenarbeit mit Energieberater sinnvoll – Fördermöglichkeiten durch Sanierungsfahrpläne

Um optimale Ergebnisse bei der energetischen Sanierung zu erzielen, ist laut Löffler die Zusammenarbeit mit einem Energieberater ein zentraler Aspekt. Denn Energieberater können die Vorteile des vorher genannten Ansatzes bestätigen. Durch die Erstellung eines Sanierungsfahrplans, der nicht verpflichtend, aber 15 Jahre gültig ist, können Haushalte förderfähige Fenster, wie LÖWE Fenster sie hergestellt, einbauen. Zudem bis zu 20 Prozent Förderung vom Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) erhalten. Selbst ohne einen Sanierungsfahrplan sind Förderungen von 15 Prozent möglich. Alternativ zur BAFA sind auch Steuervorteile von bis zu 20 Prozent erzielbar. Dazu sind die LÖWE Fenster Fachberater im Fensterbau bestens geschult.

Leo Löfflers Fazit: „Niemand würde Kaffee in ein unisoliertes Glas füllen. Ebenso sollten Renovierungsentscheidungen nicht ohne Berücksichtigung der äußeren Isolierung getroffen werden. Eine erfolgreiche Gebäudesanierung erfordert eine umfassende Betrachtung des Gebäudes und individuelle Anpassung an die Bedürfnisse der Eigentümer.“

Thermoskanne-Querschnitt; LÖWE Fenster

Über Leo Löffler

Leo Löffler, Geschäftsführer LÖWE Fenster

Leo Löffler ist ein erfahrener Fachmann im Bereich Fensterbau, der sich auf energieeffiziente Lösungen spezialisiert hat. Seine langjährige Expertise aus 40 Jahren Fensterbauerfahrung hat er bei der LÖWE Fenster Löffler GmbH gesammelt. Das angesehene mittelständische Fensterbauunternehmen ist durch die hervor­ragende Innovation in der Glasklebetechnik auch über Deutschlands Grenzen hinaus bekannt. Nicht selten schauen sich Kollegen aus ganz Europa bei LÖWE Fenster in Nordbayern die energieeffiziente und nachhaltigste Lösung der Glaskanten­verklebung an und möchten diese von Löffler entwickelte Technik adaptieren. Durch sein eigenentwickeltes Konzept baut LÖWE Fenster Stand heute, die Fenster mit dem wohl niedrigsten CO2-Fußabdruck in ganz Europa.

Löffler engagiert sich für ganzheitliche Renovierungskonzepte, die neben dem erhöhten Einbruchschutz auch die Energieeffizienz steigern und langfristige Einsparungen ermöglichen. Mit seinen innovativen Ansätzen wie z.B. von außen nach innen – dem sogenannten „Thermoskannen-Prinzip“ – leistet er einen wertvollen Beitrag zur Weiterentwicklung des Bauwesens und zur Förderung nachhaltiger wirtschaftlicher Lösungen.

Pressekontakt
Leo Löffler (Geschäftsführer)
Experte im Fensterbau

LÖWE Fenster Löffler GmbH
Siemensstraße 4
63839 Kleinwallstadt
Telefon: 06022 66300
E-Mail: marketing@loewe-fenster.de
loewe-fenster.de/

DAS PICKT! WIE QUALITÄT UND MÖGLICHKEITEN STEIGEN

Schlanke Silhouette, schickes Design, breites Farbspektrum, sicher und komfortabel bei Wind und Wetter: Denken Sie an ein Auto?

Mit diesen Attributen glänzen auch Fenster und sind weit attraktiver, als diese beim End­kunden bekannt sind. Was die automatische Fensterverklebung damit zu tun hat?

Die Klebetechnologie verleiht dem Fensterflügel höhere Stabilität. Was sich daraus in Folge ergibt, sind neue Formate, viele Designs und Vorteile für den Endkunden und eine Menge Mehrwert für den Verarbeiter, wie nachfolgend beschrieben. Betrachten wir zunächst ihren Ursprung:

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Maximale Einbruchsicherheit

Die Klebetechnik entwickelte sich aus den Sicherheitsanforderung, die an ein Fenster gestellt werden und erfährt dadurch in den letzten Jahren ihre Dynamik. Wer Sicherheitsfenster ab Widerstandsklasse RC 2N¹ produziert, weiß das. Hier gibt die Norm die Anforderungen an die Elementekomponenten vor, die nur in Summe ein Fenster entsprechend einbruchhemmend machen. Spezielle Gläser wie z. B. VSG (Verbundsicherheitsglas) alleine richten es daher genauso wenig wie gute Sicherheitsbeschläge: Es braucht den Verbund aller Komponenten im Fenster­element bis zur normgerechten Montage inklusive der umlaufenden, sicheren Glasanbindung im Flügelrahmen.

¹ RC 2N ist in Deutschland RC 2 mit Normalglas, welches durch das „N“ gekennzeichnet ist.

RC-Sicherheit setzt auf Verklebung

Höhere Stabilität

Anstelle des Einsetzens von Stahlwinkel im Glasfalz oder durch Verschrauben der Glashalteleiste mit dem Rahmen wird zunehmend geklebt. Das ist schöner, effizienter und geht schneller. Die Fensterverklebung erhöht mit ihrer umlaufend gleichmäßig starken Verbindung zwischen Glas und Flügelrahmen dessen Stabilität und lässt größere Fensterformate zu. Der Flügel kommt in Folge mit weniger Stahl für die Armierung und schmaleren Profilen aus und wird leichter. Diese Gewichtseinsparung kompensiert das Mehrgewicht der Zweifach- auf eine Dreifach­verglasung, die im Neubau üblich ist. Daher setzen immer mehr Verarbeiter auf die prozesssichere Klebetechnologie. Sie erhöht die Grundsicherheit am Fenster und lässt mit wenig Aufwand RC 2-Fenster fertigen.

Stark in Wärmedämmung und Energieeffizienz

Großer Kundennutzen: Größere Glasflächen erhöhen die solare Energiegewinnung und verbessern mit den schmalen Rahmenprofilen die Energiebilanz. Zudem verbessern die Mehrkammer- Profilsysteme die U-Werte. Und verklebte Glasflächen reduzieren auch die Verformungsgefahr, der schmale Rahmen bei Winddruck üblicherweise ausgesetzt sind. Letztendlich zählt es, die Schnittstellen als Angriffsfläche für Wind und Wetter so gering wie möglich zu halten. Das kommt den zunehmenden Extremwetterbedingungen mit Stürmen und Starkregen zugute. Insofern bieten große Glasflächen neue Möglichkeiten in Schallund Wärmedämmung und sind stark in der Argumentation, wenn es um staatliche Förderungen und die Bewertung der Gebäudeeffizienz geht. Letztere wird im Energieausweis ausgewiesen und macht transparent, wie dicht die Gebäudehülle ist. In der Vermietung oder bei Immobilienverkauf ist der Ausweis Pflicht.

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Vom Glaslager zur Glaskontrolle

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Automatisches Kleben statt Klebepistole

Ab wann lohnt es sich für den Verarbeiter auf automatisches Kleben umzustellen? „Bei rund 10.000 Fensterelementen im Jahr rechnet sich die Investition weil die automatische Verklebung 30-40 % schneller ist als die manuelle“, sagt Leo Löffler. Wir besuchten LÖWE Fenster in Kleinwallstadt bei Aschaffenburg. Das Unternehmen spezialisiert sich auf PVCsowie einbruchhemmende Fenster und ist eines von rund zehn in Deutschland, das mit vollautomatischer Klebeanlage produziert. Inhaber Löffler steigert dadurch nicht nur die Effizienz seines Unternehmens, sondern seine Fenster auf höchstes Niveau. Damit grenzt er sich zum Mitbewerb ab.

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Wann lohnt automatisches Verkleben?

„Die Auslastung muss gegeben sein, dann braucht man die Umstellung und Investition nicht zu scheuen. Und wenn Automatisierung vorangetrieben wird, gehört diese dazu“, berichtet Löffler und schwärmt von den Vorteilen für Mitarbeiter und Kunden. „Wir sind in der Glasprüfung und im Glassortieren höchst innovativ und prozessorientiert. Daher war der Klebeautomat der nächste konsequente Schritt. Dieser konnte sofort in bestehende Prozesse integriert werden und war von Anfang an ausgelastet. Bis auf Haus- und Nebeneingangstüren werden alle Fenster und Fenstertüren verklebt“. Damit kommt LÖWE auf eine Klebequote von 98 % im Standard mit 79 mm-Flügeln.

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Verklotzung leicht gemacht

Positiver Nebeneffekt der Verklebung: Die klassische Verklotzung entfällt bzw. erfolgt nur an jenen Stellen, wo die Beschläge sitzen. Daher werden unten im Flügelrahmen nur noch zwei Stützklötze zur Lastabtragung eingelegt. Diese verhindern, dass die Glasscheibe später absinkt. Ist das Glas eingesetzt, folgen weitere Fixierhilfen bzw. Distanzklötze an den Seiten und beim Scherenlager. Sie minimieren das Spiel, das der Beschlag bzw. das Scherenlager bieten. Wie viele Fixierhilfen einzusetzen sind, hängt von der Fenstergröße sowie vom verwendeten Profil ab. Es gibt natürlich auch Profile, die ganz ohne Verklotzung auskommen und integrierte Zentrierhilfen haben.

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Sind Glas und Flügel mit dem Rahmen verheiratet, geht es in die Verklebung. Fenster und Fenstertüren auf dem Weg zum Klebeautomaten

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Wie funktioniert die automatische Verklebung?

Während übliche Klebeautomaten mit exakten Daten gefüttert werden müssen, ist jener von LÖWE Fenster lasergesteuert und vermisst jedes Element automatisch – ganz gleich ob Fenster oder Fenstertür, ob Ein- oder Zweiflügler. SVEN®, so heißt LÖWES Automat (was für sicher, verklebt, energieeffizient und nachhaltig steht), misst selbstständig die Scheibenstärke, sucht sich den Nullpunkt und beginnt mit einem Zweikomponenten­klebstoff den Spalt zwischen Scheibe und Flügelrahmen rundum zu verkleben.

Großen Vorteil und Flexibilität schafft die Lasertechnik bei variablen Profilbreiten, auf die sich der Automat von sich aus einstellt. Und natürlich ist die exakte und rundum gleichmäßig dosierte Klebemenge ein Plus. Überquellender Klebstoff wie bei der Handpistole gehört der Vergangenheit an. So werden stabile, energie­effiziente, nachhaltige und schöne Fenster realisiert.

Robust und trotzdem schön: Massives RC 2- Sicherheitsfenster mit Dreifachverglasung, verdeckt liegender Bandseite Multi Power und Kabelübergang für die integrierte Verschlussüberwachung.

Auswirkungen auf den Beschlag

Der Beschlag wird entlastet, weil der Verzug des Flügelrahmens deutlich verringert wird. Der Flügel ist in sich stabil und fest. Anders als bei verklotzten Fenstern, die sich mit der Zeit setzen und verformen können, bleiben verklebte Fenster in ihrer Form erhalten: Die Falzluft bleibt konstant. Das ist die Chance, mit flächenbündigen Profilen zu arbeiten, die verdeckt liegende Beschläge erfordern. Neben den schlanken Profilen und einer Fülle an Dekormöglichkeiten durch Folienbeschichtung werten diese die Fenster durch ihr Design auf – kraftvoll im Verborgenen. Für die vielen Fenstertüren schwört Löffler auf die Multi Power- Bandseite. Der voll verdeckte Dreh- Kipp-Beschlag entspricht nicht nur den wachsenden Designansprüchen, sondern auch der Wärmedämmung und Barrierefreiheit. Seit LÖWE Fenster 2020 auf Vollverklebung umgestellt hat, steigerte es die verdeckt liegenden Beschläge von vier auf 20 %. Zusätzlich verarbeitet LÖWE auch MACOs Multi Matic-Beschlag.

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Klebeautomat SVEN®. Er erkennt per Laser die Größe und Profilstärke des Elements und stellt sich entsprechend selber ein.

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Nachhaltig erfolgreich

Die automatische Verklebung hat die Prozesse deutlich optimiert. Sie steigert die Effizienz der Abläufe sowie die Qualität jedes Elements und reduziert gleichzeitig Ressourcen und Kosten: „Bessere Taktfertigung und präzise, gleichmäßige Klebedosierung zeichnen dafür verantwortlich. Zudem konnten wir das Stahllager verkleinern und den manuellen Prozess des Armierens deutlich reduzieren“, berichtet Löffler begeistert.

Mitarbeitergesundheit

Der Fensterhersteller profitiert auch als Arbeitgeber, und zwar in der Mitarbeitergesundheit. Zum einen, weil er durch die Verklebung bei einer weißen Balkontür bis zu 3,5 kg Flügelgewicht je Element einspart: Das summiert sich bei den Mengen, die die Mitarbeiter täglich hieven, transportieren und einbauen. Zum anderen entsteht weniger Klebegeruch als beim manuellen Verkleben mit der Klebepistole. „Insgesamt ist die Fensterfertigung für Mitarbeiter durch die einzelnen Prozessschritte und Automatismen leichter zu bewerkstelligen und körperlich schonender. Und durch unseren Innovationsgeist sind sie auch ein Stück weit stolz“, freut sich der LÖWE-Inhaber.

Verbesserung im Kundenservice

Was im eigenen Haus gut ist, wird auch beim Kunden spürbar. Er profitiert von verkürzten Lieferzeiten, Lieferpünktlichkeit, Qualitätssteigerung und deutlich größerer Wartungsintervalle. Gerade beim Service macht sich das bemerkbar, der oft aus Kulanz kostenfrei gemacht wird. Es fallen deutlich weniger Reklamationen sowie Kundenfahrten an und die Folgekosten sind niedriger, weil Fenster nicht mehr nachgestellt werden müssen. “Das verklebte Fenster setzt sich nicht mehr nach der Montage, die Nachstellarbeiten beim Kunden mehrere Wochen später entfallen”, so Leo Löffler.

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Quellnachweis

Pressebericht von Mayer & Co. Beschläge GmbH (MACO), Alpenstraße 173, A-5020 Salzburg, maco.eu
Chefredaktion: Petra Janßen. Veröffentlicht in im techno gramm, Edition 01/2021
Fotos: Tim Janßen, MACO, LÖWE Fenster

Klebequote nahe 100 Prozent

Leo Löffler zeigt den Klebekamm zur Ausrichtung der Scheibe im Flügel, der mit dem „KlebekammLöffler“ eingesetzt wird.
© Fotos: bauelemente bau

Die LÖWE Fenster Löffler GmbH aus Kleinwallstadt gehört zu den wenigen Fensterbau-Unternehmen in Deutschland, die in der Produktion von Kunststoff-Fenstern konsequent auf den Einsatz der Klebetechnik setzen. Seit letztem Jahr werden nahezu 100 Prozent aller Fenster mit geklebten Verglasungen ausgeliefert. Dem ging ein fast zweieinhalbjähriges Projekt voraus, bei dem der bisher bekannte Klebeprozess noch einmal ganz neu definiert wurde. Gemeinsam mit den Profil-, Maschinen- und Kleberlieferanten wurden Profilkonstruktionen, die Düsentechnik, die Klebemenge und die Reinigung, der Pumpendruck im Mischer, die Schlauchquerschnitte etc., so optimiert, dass ein rationeller und prozesssicherer Klebeprozess gewährleistet ist. Zudem hat der Firmen­inhaber Leo Löffler mit dem „Klebekamm“ zur Verklotzung der Scheibe sowie den „Flügelfalzklötzen“ zur Ausrichtung von Rahmen und Flügel zwei Lösungen entwickelt, die zum europäischen Patent angemeldet wurden.

Der Anlass, sich näher mit der Klebetechnik zu befassen, war der Fachabschluss als ift-Sicherheitsexperte für Einbruchschutz, den Leo Löffler und Fabian Löffler, der älteste Sohn des Geschäftsführers, im November 2017 beim ift in Rosenheim absolviert hatten. Ziel war es, das Unternehmen auch künftig als Experte in Sachen Einbruchschutz im Markt zu positionieren. Dabei stand zunächst zur Debatte, die Klebetechnik nur für einbruch­hemmende Elemente oder aber ganz generell für das gesamte Fensterprogramm einzusetzen.

„Sehr schnell sollte jedoch deutlich werden, dass nur eine Entscheidung zwischen ganz oder gar nicht wirklich Sinn macht. Denn der Einsatz eines Klebeautomaten macht nur dann richtig Sinn, wenn er auch kontinuierlich ausgelastet ist. Bei genauerer Betrachtung wurde mir aber auch klar, dass der Klebeprozess nicht so ausgereift ist, wie es Systemanbieter darstellen beziehungsweise ich zunächst angenommen hatte“, berichtet Leo Löffler.

Im Rahmen des Projektes wurde auch die 3D-Drucktechnik genutzt, um sich Schritt für Schritt der Idealform für den Klebekamm sowie die Flügelfalzklötze anzunähern.

Auf langjährige Partner gesetzt

Das Unternehmen mit seinen 76 Mitarbeitern produziert jährlich circa 10.000 Kunststoff-Fenster in Kleinwallstadt. Bei der Montage werden die eigenen Monteure durch zwölf weitere Kollegen von Subunternehmern unterstützt. Vertrieben werden die Elemente fast ausschließlich an Endkunden im Großraum Aschaffenburg, Frankfurt, Offenbach, Darmstadt und Miltenberg. Die konsequente Ausrichtung auf den Privatkunden dürfte den mit 60 Prozent außergewöhnlich hohen Anteil farbiger Elemente erklären.

Der Betrieb ist schon seit 40 Jahren treuer Verarbeiter von Veka-Profilen. Nachdem der Absatz von Fenstern mit Anschlagdichtungen in den letzten Jahren immer weiter zurückgegangen ist, werden heute nur noch Profile der Konstruktion Softline 82 MD verarbeitet.

Gemeinsam mit dem langjährigen Systemlieferanten wurde eine neue Flügelkonstruktion speziell für den Einsatz der Klebtechnik entwickelt. Diese steht seit Mai 2019 für die Verarbeitung zur Verfügung. Ende 2019 war dann auch der Glasklebeautomat betriebsbereit. Auf Grund der langjährigen guten Zusammenarbeit kam dabei wieder der Maschinenhersteller Rotox zum Zug. Der neu konstruierte Automat ist mit einem roten Laser zur Abtastung der Fensterkonturen ausgestattet. Er braucht daher keinen Datensatz aus der Software, um exakt in den Ecken der Elemente ansetzen zu können. „Damit ist sichergestellt, dass der Automat nicht durch fehlende Verbreiterungen, die erst später auf dem Bau angebracht werden, aus dem Konzept gebracht wird“, erklärt Löffler.

Der Automat Sven® ist mit einem roten Laser zur Abtastung der Fensterkonturen ausgestattet.

Akribisches Feintuning

Beim Kleber fiel die Entscheidung für ein Produkt aus dem Hause Otto-Chemie. „Ein maßgeblicher Grund war, dass der Kleber S 670 ohne vorausgehenden Primerauftrag eingesetzt werden kann“, erläutert Löffler. Die Festigkeit der Verbindung wurde durch das ift Rosenheim geprüft. Die Haftungsprüfung als auch die korrekte Mischung des Zwei-Komponentenklebers wird zudem im Rahmen der Werkseigenen Produktionskontrolle WPK regelmäßig kontrolliert und auch gleich digital dokumentiert. In den letzten Monaten hat das Unternehmen vor allem die Pumpen- und Düsentechnik sowie die Schlauchquerschnitte der Klebeanlage optimiert. Die Mitarbeiter waren bisher am Morgen bis zu eine Stunde damit beschäftigt, die Düse zu reinigen, durch die der Kleber in den Fensterfalz eingebracht wird. Heute brauchen sie dafür dank dem Einsatz eines anderen Materials für die Düse sowie einer optimierten Geometrie gerade einmal fünf Minuten.

Die Verklebung erfolgt ohne Primern. Die Haftungsprüfung wird im Rahmen der Werkseigenen Produktionskontrolle WPK regelmäßig dokumentiert.

Löffler tüftelt aber schon an weiteren Optimierungs­schritten. Mit einer anders ausgeformten Düse sowie einem modifizierten Einspritzwinkel soll mit einer deutlich reduzierten Menge an Kleber eine wesentlich höhere Festigkeit erreicht werden. „Halbe Materialmenge, dafür die doppelte Haftung, das ist unser Ziel“, macht Löffler deutlich. Angedacht ist es auch, einen andersfarbigen (nicht schwarzen) wie zum Beispiel einen grauen oder blauen Kleber zu verwenden, um so diesen in der Klebefuge sichtbarer zu machen.

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Zum Patent angemeldete Lösungen</h2

Sind die Scheiben erst einmal verklebt, sind Korrekturen nicht mehr möglich. Damit Rahmen und Flügel richtig zu einander positioniert sind, um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, werden vor der Verklebung zum Patent angemeldete Flügelfalzklötze in Höhen von 12 und 13 Millimetern eingesetzt.

Mit dem blauen Flügelfalzklotz wird das Spiel in der Schere reduziert.

Mit den Farben rot und blau wird dem Mitarbeiter die Wahl des passenden Klotzes erleichtert. Eine um die Flügelkante herumgreifende Lasche macht den Klotz zudem auf der Innenseite genauso farblich sichtbar, was dazu beiträgt, dass die Klötze nach der Montage nicht vergessen werden. Mit dem unmittelbar unter der Schere angesetzten blauen Klotz wird das Spiel im Beschlag reduziert. Der unten eingesetzte rote Klotz hebt den Flügel leicht an. „Lieber ein bisschen überklotzen“, so die Devise Löfflers.

Die Klötze können auch bei Elementen mit Schwellen eingesetzt werden, sodass auf dem Klebeautomaten auch Balkon- und Nebeneingangstüren verklebt werden können. Sonderelemente hingegen werden händisch verklebt. Die Flügelfalzklötze sind nicht rahmen- oder flügelabhängig. Das bedeutet, sie könnten auch zum Beispiel beim Kömmerling-76- Millimeter-System ebenso zum Einsatz kommen wie bei der Konstruktion Veka Softline 76 oder 82 Millimeter mit Anschlag- oder Mitteldichtung. Die Teile können aber nicht nur bei der Scheibenverklebung verwendet, sondern auch bei herkömmlich geklotzten Fenstern als Transportschutz eingesetzt werden.

Exakt in Position

Unten quer werden auch bei LÖWE im Fensterflügel zwei Trageklötze eingelegt. Seitlich werden zwischen Scheibe und Flügelrahmen die ebenfalls zum Patent angemeldeten „Klebekämme“ eingesetzt. Dafür kommt ein blauer „Kammstecker“, vom Erfinder scherzhaft auch „Klebekammlöffler“ genannt, zum Einsatz, der in seiner Form an die bekannten Klotzhebel erinnert.

Mit dem blauen Kammstecker werden zwischen Scheibe und Flügelrahmen die zum Patent angemeldeten „Klebekämme“ eingesetzt.

Die richtige Positionierung wird dem Mitarbeiter durch Markierungen erleichtert, die im Bearbeitungszentrum gemacht werden. Der „Klebekamm“ verfügt über gefederte Laschen, die verhindern, dass dieser beim Transport über die Rollenbahn bis zur Verklebung nach unten wegrutscht. Bei der Verklebung wird der „Klebekamm“ komplett über- und unterspritzt. Die Ausformung der Geometrie sorgt dafür, dass an dieser Position kein Kleber nach außen drückt. Ein weiterer Klotz wird oben quer eingesetzt. Dieser macht es möglich, die Fenster sofort nach dem Einschlagen der Glasleisten mit Sauger und Kran von der Verglasungslinie zu nehmen und auf Transportböcken abzusetzen. Der Glasklebeautomat ist im Takt mit der restlichen Produktion. Diese präsentiert sich dem Besucher als ausgesprochen ruhiger und stetiger Prozess, ohne jegliche Hektik oder Staus.

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Gute Argumente für die Vermarktung

Leo Löffler ist aber nicht nur ein findiger Tüftler, er hat auch ein Faible für das Marketing. Dafür gab es auch schon Auszeichnungen für das Unternehmen, wie zum Beispiel 2011 der Marketingpreis für „vorbildliches regionales Marketing“ vom Verband Fenster + Fassade (VFF). Die Elemente werden unter der Bezeichnung „LÖWE Hybrid-SV Sicher Verklebt“ vertrieben. „Mit Hybrid wird das Beste aus verschiedenen Welten vereint. Es braucht den Verbund aller Komponenten im Fensterelement zu einer homogenen Einheit“, erläutert Löffler.

Stahlverstärkungen werden im Blendrahmen generell eingesetzt, in den Flügeln erst ab einer Höhe von 140 Zentimetern und einer Breite von einem Meter, bei Dekorelementen schon ab 50 Zentimeter Breite. Löffler will aber mit der weiteren Optimierung der Klebetechnik die Grenzen des Möglichen ausloten.

Mitte Februar wurde Sven® als Marke für Klebetechnik im Bereich Fenster, Kleber, Maschinen, usw. eingetragen. Die vier Buchstaben stehen dabei für Sicher, Verklebt, Energieeffizient und Nachhaltig. Zudem trägt auch der Glasklebeautomat, der in einem Video als Unterstützer der Mitarbeiter präsentiert wird, diesen Namen.

In diesem und weiteren Videos werden auch die Vorteile der Klebtechnik erläutert.

Bei der Vermarktung der geklebten Fensterkonstruktionen führt das Unternehmen neben der Nachhaltigkeit und der Energieeffizienz die verbesserten Dämmwerte, die Möglichkeit, größere Glasflächen zu schaffen, die erhöhte Stabilität, kein Verzug sowie das geringere Gewicht und nicht zuletzt die erhöhte Sicherheit gegen Einbruch ins Feld. Die Elemente werden standardmäßig mit einem RC 1N-Beschlag von Maco ausgestattet. Das Ziel des Unternehmens ist es, mit Hilfe der Klebtechnik die Anforderungen der Widerstandsklasse RC2 N im Standard zu erreichen. „Wir haben die theoretischen Werte auf dem Prüfstand überprüft. Ich dachte, wir wären gut, aber wir sind besser“, freut sich Löffler.

Tüftler mit Sinn fürs Marketing: Die konsequente Einführung der Klebetechnik hat Leo Löffler mit einer darauf abgestimmten Marketingkampagne verknüpft.

Bachelorarbeit analysiert Potenziale

Um wie viel Prozent sich der Bedarf an Stahlarmierungen durch die Einführung der Klebetechnik reduziert hat, weiß Löffler nicht zu sagen, weil dies abhängig vom Farbanteil ist. „Was ich aber genau weiß, ist, dass die Stahlprofile für die Flügel, die wir aktuell auf Lager liegen haben, länger reichen werden, als geplant. Was mich angesichts der drastisch gestiegenen Preisen besonders freut“, so Löffler mit einem herzhaften Lachen.

Im Rahmen des Projektes steht das Unternehmen jetzt im Kontakt mit der Technischen Universität in Darmstadt. Diese sieht in der Klebetechnik ein großes Potenzial, was die Professoren veranlasst hat, entsprechende Bachelor- und Masterarbeiten über das Thema „Vorteile besonders schmaler Profilansichten hinsichtlich des Verzugs farbiger Fensterelemente unter Sonneneinwirkung“ auszuschreiben. Leonard Löffler, der jüngere Sohn von Leo Löffler, will im Rahmen seiner Bachelorarbeit an der TH Aschaffenburg ausarbeiten, welche Effizienzsteigerung sowie Kosteneinsparpotenziale durch den Einsatz der Klebetechnik im Vergleich zum verklotzten Fenster verbunden sind, wie man ein neues Produkt in einem KMU einführt und welche Kosten oder Kosteneinsparnisse kurz- und langfristig damit verbunden sind.

Klebetechnik für den Fensterbau: Interesse der Branche geweckt

In den letzten Monaten hatte Löffler viel Besuch von deutschen, aber auch internationalen Fensterbau-Kollegen. Diese hätten sich durchweg beeindruckt gezeigt, wie bei LÖWE Fenster der Prozess der Verklebung neu organisiert wurde. „Genauso werden wir das auch machen“, hätten einige der Besucher abschließend gesagt, berichtet Löffler. Dieses ist durchaus möglich: Sowohl der von Löffler entwickelte Klebekamm als auch die Flügelfalzklötze können über die Profi Partner Vertriebs- GmbH mit Sitz in Altenstadt als Lizenzprodukt bezogen werden. Einer größeren Verbreitung steht auch deshalb nichts im Wege, weil beide Produkte je nach Falzgeometrie auch für andere Profilkonstruktionen eingesetzt werden können.

Quellnachweis: Pressebericht von bauelemente bau, Verlag für Fachpublizistik GmbH
Veröffentlicht in der bauelemente bau 05/2021

Ein Haus hat vier Wände und in jeder stecken mehrere kleine Fenster: So hat man in der Vergangenheit gebaut. Seit aber moderne Fenster fast so dicht wie eine Wand sind, ist viel mehr in der Gestaltung von Fenstern und Türen möglich. „Wichtig ist es, die Fenster immer passend zum Haus zu planen. So lassen sich Licht, Luft und Sonne am besten nutzen“, erklärt Leo Löffler, Geschäftsführer und ift-Sicherheitsexperte für Einbruchschutz von der Firma LÖWE Fenster Löffler GmbH aus Kleinwallstadt.

Fenster besitzen heutzutage hervorragende Wärmedämm-Fähigkeiten. Diese sind viel besser als bei denen, die bis vor rund 25 Jahren verbaut wurden. „Das macht den heutigen Bauherrn extrem flexibel. Fenster, Fenstertüren und Haustüren können in vielen individuellen Größen in die Fassade integriert werden – egal in welcher Himmels­richtung“, so Leo Löffler.

Das ist bei der Fensterplanung wichtig

Viel Sonne – zum Beispiel an der Südfassade – kann in der kalten Jahreszeit wunderbar zur Erwärmung der Räume genutzt werden. Gleichzeitig bleibt die Heizung öfter aus. Viel Sonne bedeutet aber im Sommer auch die An­schaffung eines passenden Sonnenschutzes, innen liegend, außenliegend oder zum Beispiel in Form einer Sonnen­schutzverglasung. Von der Sonne wenig beschienene Hausbereiche wiederum erfordern den Einbau von Fenstern mit einer besonders guten Wärmedämmung. „Gleichzeitig muss an die im Frühjahr, Sommer und Herbst auftretenden Insekten gedacht werden. Auch hier gibt es viele direkt beim Hausbau planbare oder aber auch nachrüstbare Varianten.“

Ein weiterer wesentlicher Faktor bei der Fensterplanung ist das Thema Lärm: „Wer gut schlafen will, braucht Ruhe. Das gilt auch für eine Tätigkeit im Home-Office. Hier sollten Schallschutzfenster verbaut werden“, so Leo Löffler. Fenster in Schlafzimmer und Bad können außerdem mit einer integrierten Belüftung für dauerhaft guten Wohn­komfort ausgestattet werden.

Nicht außer Acht gelassen werden sollte bei der Fensterplanung auch das Thema Sicherheit: „Einen guten Einbruchschutz braucht es unter anderem im Erdgeschoss, im Kellerbereich und in den oberen Stockwerken dort, wo Einbrecher zum Beispiel über den Balkon ins Haus gelangen könnten“, erklärt der ift-geprüfte Sicherheits­experte Leo Löffler. Für das Tüpfelchen auf dem „i“ sorge dann die passende Automation: Automatische Lüftungs­systeme, Sicherheitssysteme an der Haustür und viele weitere fortschrittliche Helfer stehen zur Auswahl. „Die automatisierten Elemente sorgen nicht nur für ein Maximum an Komfort, sie können auch zum Beispiel in Kombination mit besonders niedrigen Schwellen bei Balkon- und Terrassentüren und mit günstig angebrachten Fenster- und Türgriffen ein Höchstmaß an Barrierefreiheit erreichen. So bereitet das Wohnen mit modernen Fenstern und Türen vielen Generationen Freude“, schließt Leo Löffler.

Eine neue Haustür, Fenster und Garagentore geben dem Haus eine neue Optik.

Das Haus vor dem Austausch der Haustür, Fenster und Garagentore.